Pozadina
U posljednje vrijeme naša proizvodna radionica intenzivno provodi ključnu narudžbu - 34kompaktne trafostaniceintegriran sa 3200kVA suhim transformatorima. Ove jedinice će preuzeti važnu zadaću regionalne nadogradnje i širenja mreže.
U tu svrhu koordinirali smo resurse, optimizirali planiranje proizvodnje i ojačali osoblje i kadrovske aranžmane u kritičnim procesima kako bismo osigurali napredak proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Srce svake trafostanice je suhi-transformator visoke učinkovitosti od 3200 kVA. Njegova proizvodnja odvija se neovisno o traci za sklapanje kućišta u našem namjenskom području proizvodnje transformatora kako bi se osiguralo da se ključne komponente proizvode u kontroliranom okruženju.
Proces namotavanja
Visoko{0}}kvalitetni bakreni vodiči precizno se namotavaju na kalupe s određenom napetosti i kutovima. Ovo osigurava čvrste namotaje i jednoliku među-izolaciju zavoja - ključne čimbenike u određivanju sposobnosti podnošenja gubitaka transformatora i kratkog-spoja.
Vakuumsko lijevanje i stvrdnjavanje
Namotane zavojnice stavljaju se u spremnik za vakuumsko lijevanje, gdje se -epoksidna smola visokih performansi ubrizgava pod vakuumom kako bi se u potpunosti uklonili mjehurići zraka, tvoreći integrirani, potpuno zatvoreni izolator. Nakon toga, smola se u potpunosti stvrdnjava u pećnici za stvrdnjavanje s-preciznom kontrolom temperature kako bi se postigla optimalna mehanička i električna čvrstoća.
Sastavljanje i testiranje
Stvrdnute zavojnice sastavljene su od željeznih jezgri izrađenih od laminiranih silikonskih čeličnih limova. Zatim se postavljaju ventilatori, uređaji za kontrolu temperature i zaštitne jedinice. Svaki transformator mora proći niz rigoroznih testova, uključujući testove bez-opterećenja, testove opterećenja, testove djelomičnog pražnjenja i testove impulsa munje. Tek nakon što svi ispitni podaci zadovolje tražene standarde, transformator se odobrava za prijenos na montažnu traku trafostanice.
Prva postaja: Prefabrikacija i premazivanje kućišta
Hladno{0}}valjane čelične ploče su laserski-rezane, CNC-savijene i zavarene kako bi oblikovale kućište podstanice. Nakon pjeskarenja za uklanjanje hrđe i tretmana fosfatiranjem, nanosi se ekološki prihvatljiv premaz u prahu kako bi se osigurala otpornost na koroziju, estetika i trajnost.
Druga stanica: Instalacija šasije i okvira
Za-zavarena -kanala -šasija za teške uvjete rada postavljena je prva, s ojačanom obradom na području ugradnje transformatora. Zatim se unutarnje strukture kao što su montažni okviri za visoko{3}} i nisko-naponske razvodne ormare, kabelske kanale i sabirničke mostove točno postavljaju prema crtežima.
Treća stanica: implantacija srca
Ovo je najsimboličniji korak. Transformator suhog{2}}tipa od 3200kVA glatko se podiže mostnom dizalicom na unaprijed{3}}instaliranu bazu unutar kućišta, zatim osigurava i uzemljuje.
Stanica četiri: električna instalacija
Sve veze sa sabirnicama između visoko- i nisko-naponskih ormara, transformatora i inteligentnog sustava nadzora pričvršćene su vijcima s određenim standardima zakretnog momenta. Tehničari za ožičenje dovršavaju sve spojeve upravljačkih, mjernih i zaštitnih krugova prema sekundarnim shematskim dijagramima kako bi se osigurala točnost.
Stanica pet: Potpuno testiranje sustava
Ovo je završni ispit. Cijela jedinica je uključena radi simulacije radnih uvjeta, prolazeći kroz:
Ispitivanje mehaničkih karakteristika i blokada visoko{0}}naponskih sklopnih uređaja
Provjera postavki i radna kalibracija zaštitnih uređaja
Praćenje porasta temperature transformatora
Kontinuirano testiranje rada sustava uživo
Trenutno proizvodnja ove 34 kompaktne trafostanice napreduje uredno. Predodređeni su za projekt nadogradnje mreže u ključnoj regiji, gdje će služiti kao kritična čvorišta u osiguravanju stabilne opskrbe električnom energijom. Svaki postupak na proizvodnoj liniji postavlja temelje operativne pouzdanosti. Ono što mi isporučujemo nije samo proizvod, već jamstvo sigurnosti koje odolijeva testu vremena.