Tvornica kozmetičkih transformatora-na jednom mjestu u Kini
VKE Vaš Transformer partner od povjerenja
S dvije proizvodne baze od 33.660 m², VKE isporučuje 6.000 MVA godišnje
kapacitet u električnim transformatorima za raznolik prijenos i distribuciju energije
potrebama. Naš 110+ tim jamči proizvode visoke-kvalitete sa stabilnim performansama,
mali gubici i dug radni vijek kako bi vaši sustavi radili glatko i učinkovito.
Nedavno je naša tvrtka uspješno završila cijeli-proces proizvodnje, testiranje i prihvaćanje serije750kVAtro{0}}fazni transformatori postavljeni-na podloške. Pridržavajući se strogih proizvodnih standarda za energetsku opremu, dovršili smo svaki postupak od izrade namota, laminiranja jezgre i sastavljanja tijela do ubrizgavanja ulja, testiranja performansi, prihvaćanja kupca i isporuke. Uz vrhunsku izradu, osiguravamo da proizvodi rade sigurno, stabilno i učinkovito.
Kao osnovna oprema za distribuciju električne energije za gradske i ruralne elektroenergetske mreže, industrijska i rudarska poduzeća i napajanje u parkovima, transformatori američkog-stila postavljaju iznimno visoke zahtjeve u pogledu preciznosti obrade, izvedbe izolacije i stabilnosti strukture. Kako bi se zajamčila kvalificirana kvaliteta ove serije od 750 kVAtrofazni transformatori montirani na podloške, naš proizvodni tim strogo je slijedio standardizirane proizvodne postupke i unaprijedio svaki proizvodni proces na rigorozan način.
U početnoj fazi proizvodnje radionica je prvo izvelanisko{0}}naponski postupak namotavanja folije. Prihvaćajući visoko{1}}preciznu tehnologiju namotavanja folije za nisko{2}}naponsku izradu namota, namot ima kompaktnu strukturu i jednoliku raspodjelu struje. Učinkovito smanjuje gubitak snage, poboljšava kapacitet preopterećenja i povećava mehaničku čvrstoću zavojnica, dajući transformatoru izvrsnu otpornost na kratki -spoj.
Nakon završetka -proizvodnje namota niskog napona,proces proizvodnje namota visokog{0}}naponaje odmah pokrenut. Visoko{1}}naponske zavojnice precizno su namotane u strogom skladu s razredima izolacije i standardima zavoja, sa slojevitom izolacijom i provjerom procesa korak{2}}po-korak. To osigurava stabilnu visoko{5}}naponsku izolaciju i dosljednu električnu izvedbu, eliminirajući potencijalne rizike kao što su djelomično pražnjenje i fluktuacije napona.
U međuvremenu su profesionalni tehničari dovršililaminiranje i montaža jezgre transformatora. Izrađena od čeličnih limova od silicija visoke-propusnosti i niskih{2}}gubitaka, jezgra je precizno laminirana s nultim razmakom, što učinkovito smanjuje gubitak-opterećenja i struju bez-opterećenja te osigurava-štedu energije i stabilan porast temperature opreme.
Nakon što su jezgre i zavojnice u potpunosti proizvedeni i pregledani da bi bili kvalificirani, projekt je ušao uomotač zavojnice i proces montaže. Operateri su dovršili čahuru, pričvršćivanje izolacije i kalibraciju razmaka visoko i nisko{1}}naponskih zavojnica na standardiziran način, osiguravajući simetričnu strukturu i čvrstu montažu tijela transformatora i postavljajući čvrste strukturalne temelje za dugoročan-sigurni rad.
Nakon navlake zavojnice,unutarnji rad ožičenjaje provedeno. Sve ožičenje je standardizirano i uredno složeno s čvrstim konektorima. Stroga provjera redoslijeda faza, skupine vektora i točnosti ožičenja provodi se prema električnim crtežima kako bi se izbjeglo virtualno povezivanje i krivo spajanje, osiguravajući siguran i stabilan rad električnog kruga transformatora.
Nakon završetka cjelokupnog sastavljanja tijela, pregleda izolacije i čišćenja od prašine, tijelo integriranog transformatora je točno podignuto i postavljeno u spremnik za ulje, nakon čega je uslijedilo brtvljenje i strukturna kalibracija kako bi se zadovoljili standardi strukturne nepropusnosti i stabilnosti transformatora montiranih na podloške.
Nakon toga,kompletna montaža priborabio gotov. Kompletan set pribora uključujući radijatore, visokonaponske i nisko-naponske čahure, ventile za smanjenje tlaka, komponente za kontrolu temperature i dijelove za brtvljenje instaliran je po redu, ostvarujući potpunu, standardiziranu i razumno raspoređenu cjelokupnu strukturu.
Nakon montaže,proces vakuumskog ubrizgavanja uljaprovodio se striktno. Vakuumskim otplinjavanjem, ubrizgavanjem ulja na-stalnoj temperaturi i stajaćom infiltracijom, unutarnji zrak iz tijela transformatora potpuno se ispušta. Izolacijsko ulje u potpunosti prodire u namote i jezgre, uvelike poboljšavajući izolacijsku čvrstoću i radnu stabilnost opreme.
Nakon ubrizgavanja ulja i stajanja, odjel za inspekciju kvalitete proveo je akompletan skup rutinskih i tipskih ispitivanja, uključujući ispitivanje izolacijskog otpora, ispitivanje omjera transformacije, ispitivanje istosmjernog otpora, ispitivanje gubitka bez-opterećenja, ispitivanje gubitka opterećenja, ispitivanje otpornog napona električne frekvencije, ispitivanje induciranog otpornog napona i ispitivanje nepropusnosti. Svi tehnički parametri u potpunosti zadovoljavaju nacionalne i industrijske specifikacije.
Nakon što su prošli sva ispitivanja učinkovitosti, proizvodi su prošliprihvaćanje na-licu mjesta od strane kupaca. Kupac je proveo sveobuhvatnu inspekciju izrade proizvoda, strukture izgleda, podataka o ispitivanju i ukupne performanse, te je pohvalio tehnologiju proizvodnje i sustav kontrole kvalitete naših transformatora američkog-stila od 750 kVA. Proizvodi su uspješno prošli prihvaćanje kupaca.
Trenutno, ova serija od750kVA trofazni transformatori montirani na jastučićeje u potpunosti zapakiran, pojačan i isporučen. Oprema će uskoro biti puštena u distribuciju električne energije na lokaciji projekta. U budućnosti ćemo se nastaviti pridržavati koncepta precizne proizvodnje, strogo kontrolirati svaki proizvodni proces i pružati visoko{2}}kvalitetne proizvode energetskih transformatora i-rješenja za distribuciju električne energije na jednom mjestu kako bismo osigurali siguran, stabilan i energetski-učinkovit rad električnih mreža za globalne kupce.
